贵州混凝土钻孔常用指南

贵州工程钻孔重要施工环节

    钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

贵州工程钻孔，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

钻孔机相关术语

1、孔口：钻孔起始部位称孔口。

2、孔壁：孔内侧部称孔壁。

3、孔底：孔的底部。

4、孔径，钻孔的直径。

5、开孔口径：孔口的直径。

6、终孔口径：孔底的直径。

7、孔深：从孔口到达孔底的距离。

 8、孔段：钻孔的某一段。

9、钻头：也叫钻嘴，是旋转切削工具，分实心和空心两种。

10、进刀：从孔口切削到孔底的过程。

11、退屑：从孔底退回孔口，同时把切削下来的碎屑带出来。

12、转速：切削工具绕中轴线的旋转速度。

13、钻孔速度：沿中心轴直线运动的速度。

14、样冲眼：钻孔的中心点，也即孔的定位点。

15、孔曲：钻孔时孔的中心轴发生的偏移叫孔曲。

贵州混凝土透水后如何混凝土切割割缝?

    那么渗透性混凝土如何切割接缝的呢?当透水的混凝土的强度达到50%-70%左右时，按照行业标准的前提下可以进行机械切割。

    机械切缝的厚度必须满足表面层的厚度。分切后，切缝处的石粉必须及时用水冲洗，以确保切缝清洁无尘，并且将分切引起的混凝土表面上的泥浆被冲洗掉。

    在混凝土切割给切割胀缝节时，应始终保持结构层与表面层之间的缝口上下一致，并且不得交错。

    单块切缝的区域的面积设置首先满足设计要求，其次按规格要求为25㎡-30㎡，不超过30㎡，较佳控制在25㎡以内。面积太大，导致混凝土表面层出现裂缝，甚至会出现空鼓现象。

    对于膨胀节的填充，采用柔性橡胶材料填缝，塑性泡沫条材料填充在收缩缝中，填缝时的缝面预留2-3mm的高度，然后将结构胶密封并填充嵌入的接缝宽度一致，表面笔直，外观良好。

浅析防止钻机下陷、翻倒的安全措施

    1.进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值;

    2.钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离;

    3.移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的中心很低;

    4.钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶;

    5.场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡;

    6.作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定

    7.作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作;

    8.起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业;起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件;

    9.起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

浅谈贵阳高难度钻孔施工要求

    高难度钻孔钻机停机，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。钻井作业周围有明显的围护及安全警示标牌。严禁非施工人员在作业区内逗留、经过等。

    钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，高难度钻孔可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。

贵阳高难度钻孔工程项目承接

    根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，高难度钻孔通常压浆的桩在混凝土灌注完成7天后，并且该桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3天以上。

    压浆时，采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压首根桩的A管，压浆量约占总量的70 %（111～114t 水泥），压完后再压另1根桩的A管，然后依次为首根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min 以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。

    在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工。

    钢护筒采用厚度为4～12mm的Q235钢板卷制，护筒内径应比桩直径大20-40cm。混凝土切割施工队表示，钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。